GS型雙吸離心泵系列是在我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品S、SH、SA系列的基礎(chǔ)上經(jīng)過發(fā)展和革新面開發(fā)的新一代的系列產(chǎn)品，性能范圍廣，具有多種用途的能力。

GS型高效節(jié)能雙吸中開式離心泵主要特征及優(yōu)勢：

　　泵殼中開設(shè)計、拆卸方便，檢查簡易，當(dāng)需要更換零件時，不會影響泵體和進(jìn)出口管路的對準(zhǔn)中心。

　　雙吸設(shè)計具有優(yōu)良的吸入性能，即使在大流量運行也能確保高的吸程

　　高效運行范圍廣，同時泵可在50周波和60周波下運轉(zhuǎn)

　　低噪音和來良好的穩(wěn)定運行確保環(huán)境安靜。

　　各種材料的組合滿足多種使用條件

　　傳動軸端可以在蹦的左邊或右邊

　　泵軸密封可以為非冷卻的填料密封或非冷卻式單端面非平衡型機(jī)型密封。

　　技術(shù)優(yōu)勢：

　　優(yōu)勢一：高效率

　　釆用兩半葉輪葉片交錯布置結(jié)構(gòu),從而改變?nèi)~頻(葉片通過泵體隔舌頻率),使得液流脈沖降低(約降低揚程的1‰~4‰),液流更加平穩(wěn),效率更高、振動更小、運行更加平穩(wěn)可靠。

　　優(yōu)勢二：低脈動

　　引進(jìn)國內(nèi)外最優(yōu)秀水力模型,釆用CFD計算流體動力學(xué)分析方法,針對性地進(jìn)行優(yōu)化分析改進(jìn);性能指標(biāo)全面超越行業(yè)水平,達(dá)到國際先進(jìn)水平,最高效率突破92%。

　　優(yōu)勢三：低汽蝕余量

　　葉片進(jìn)口邊形狀釆用凸弧形優(yōu)化設(shè)計,增加液流進(jìn)口過流面積,降低進(jìn)口流速,使得進(jìn)口邊壓力增加,從而提高汽蝕余量。

　　葉片頭部采用翼型流線設(shè)計,使得液流沖擊損失減少,漩渦減少,不但提高了最高點效率值,同時使得高效區(qū)更加寬廣,壓力分布均勻,汽蝕性能更佳。

　　優(yōu)勢四：高可靠性

　　高揚程泵采用雙蝸殼設(shè)計,泵體、泵蓋均設(shè)置加強(qiáng)筋,并采用 ANSYS力學(xué)分析軟件優(yōu)化結(jié)構(gòu),泵殼具有很高的強(qiáng)度泵殼水壓試驗嚴(yán)格按照GB/T5656《離心泵‖類技術(shù)條件》中水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　軸承跨距短,軸加粗設(shè)計,使得轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時擾度小,穩(wěn)定可靠。

　　所有葉輪均做6.3級靜平衡試驗,整個轉(zhuǎn)子按AP|610標(biāo)準(zhǔn)做2.5級動平衡試驗。

　　主軸采用不接觸液體的全密封式設(shè)計,軸承部件設(shè)置唇形油封+V型密封圈組合密封結(jié)構(gòu),具有優(yōu)秀的防漏油、防灰塵、防水、防濕氣功能

　　優(yōu)勢五：強(qiáng)適應(yīng)性

　　泵高效區(qū)寬,能更大范圍滿足用戶要求;另外,我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性,能絕大部分保證用戶的工況點都能選到高效范圍。

　　泵進(jìn)、出口法蘭可按照GB、|sO、DIN、BS、ANS等標(biāo)準(zhǔn)加工。

　　泵殼流道:可進(jìn)行超滑節(jié)能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。

　　輸送高溫介質(zhì)可采用Gs-R型結(jié)構(gòu),泵采用中心支撐、水冷軸承體。

　　軸封系統(tǒng):可實現(xiàn)填料密封、單端面密封互換,也可按用戶要求配置集裝式機(jī)封、雙端面機(jī)封以及配置AP682標(biāo)準(zhǔn)的沖洗系統(tǒng)。

　　軸承潤滑系統(tǒng):可采用脂潤滑或稀油潤滑供靈活選擇。

　　軸承冷卻系統(tǒng):可根據(jù)介質(zhì)溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體。

　　遠(yuǎn)程監(jiān)控:軸承體設(shè)置測溫、測振等監(jiān)測接口,可方便實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　優(yōu)勢六：高通用化

　　除泵體、泵蓋、葉輪等少數(shù)零件外,其余均采用模塊化設(shè)計,實現(xiàn)了零件的標(biāo)準(zhǔn)化,同軸系的軸承部件、密封部件、軸套、擋套等均可實現(xiàn)互換,方便實現(xiàn)泵的量產(chǎn)。

　　設(shè)計特點：

泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

(一）小型GS泵的裝配順序如下:

1．軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細(xì)清洗干凈。

2．裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。3．裝配轉(zhuǎn)子部件:

3.1軸上先裝葉輪鍵、再裝葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向)，葉輪兩端裝入已裝好О形密封圈的軸套、О形密封圈、軸承擋套，后套入雙吸密封環(huán)。

3.2填料密封:依次將填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈從軸的兩端套入（填料暫不裝)。

機(jī)械密封:將機(jī)械密封的動環(huán)對準(zhǔn)軸套上的V形槽，并將動環(huán)固定在軸套上（動環(huán)端面抹少許潤滑油)。最后套入機(jī)封端蓋（已先壓入靜環(huán)，并裝好О形密封圈)、擋水圈。

3.3軸的尾端先裝軸承蓋、紙墊，再裝軸承、止動墊圈，用圓螺母把軸承鎖緊，最后裝軸承體乙。軸的傳動端先裝軸承蓋、紙墊，再裝軸承、止動墊圈，用圓螺母把整個轉(zhuǎn)子鎖緊，最后裝軸承體甲。在裝軸承體之前，軸承內(nèi)加入3#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3~1/2為宜。軸承蓋與軸承體用螺釘連接（軸承蓋過油的缺口朝上)。

4．在泵體中開而上鋪上一條膨脹聚四氟乙烯帶（位于內(nèi)流道和螺孔中心線的中間)，裝上固定泵蓋和填料壓蓋（機(jī)封端蓋）的螺柱和絲堵。

5．將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵轉(zhuǎn)向)，并用螺栓鎖緊軸承體與泵體。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.1mm，檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。

6．裝填料:在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料環(huán)后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環(huán)對準(zhǔn)水封管接口。

7．蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰緊螺母，裝好填料壓蓋（機(jī)封端蓋)。

8．配制水封管部件，裝各絲堵、放氣塞、油嘴等附件。最后裝上軸伸鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。

9．裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。

10．對于帶底座的泵，則要清洗底座的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，然后裝上電機(jī)，在水平欠妥的腳上墊薄墊片進(jìn)行調(diào)整。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。

(二）大型GS泵的裝配順序如下:

1．軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細(xì)清洗干凈。2．裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。

3．裝配轉(zhuǎn)子部件:

3.1軸上先裝葉輪鍵、再裝葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向)，葉輪兩端裝入葉輪擋套、軸套小鍵、軸套、О形密封圈、軸承擋套，后套入雙吸密封環(huán)。

3.2填料密封:將填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈從軸的兩端套入（填料暫不裝)。

機(jī)械密封:將機(jī)械密封的動環(huán)直接頂?shù)捷S套的臺階面上，并將動環(huán)固定在軸套上（動環(huán)端面抹少許潤滑油)。最后套入機(jī)封端蓋（已先壓入靜環(huán)，并裝好О形密封圈)，擋水圈。

3.3軸的尾端先套入密封圈（已裝好О型密封圈)、軸承壓蓋、耐油橡膠墊，再裝軸承、軸承襯套，并用圓螺母把軸承鎖緊。軸的傳動端先套入密封圈（已裝好О型密封圈)、軸承壓蓋、耐油橡膠墊，再裝軸承、軸承襯套，并用圓螺母把整個轉(zhuǎn)子鎖緊。最后裝油環(huán)及軸伸端密封圈（己裝好О型密封圈)。

如采用滑動軸承:依次裝好密封圈（已裝好О型密封圈)、滑動軸承（已裝好油環(huán)）及軸仲端密封圈（已裝好О型密封圈)，非驅(qū)動端還要依次裝擋圈、滾動軸承及圓螺母并鎖緊。

4．在泵體中開面上鋪上一條膨脹聚四氟乙烯帶（位于內(nèi)流道和螺孔中心線的中間)，裝上固定泵蓋、軸承座、填料壓蓋（機(jī)封端蓋）的螺柱和絲堵。

5.把軸承座(已裝好冷卻室蓋〉裝在泵體上并緊固,將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵轉(zhuǎn)向)。在軸承座加T.平面上墊 1mm 厚耐油橡膠板并裝上固定軸承上蓋的螺柱，再蓋上軸承上蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，然后將軸承壓蓋用界定螺栓緊固，擰緊各密封圈上的緊定螺釘將其固定在軸上，并裝好軸端壓蓋。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.15mm，檢查密封環(huán)與葉輪問的間隙，檢查軸仲處的圓跳動，允差0.05mm。

6．裝填料:在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料壞后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環(huán)對準(zhǔn)水封管接口。

7．蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰緊螺母，裝好填料壓蓋（機(jī)封端蓋)。

8．配制水封管部件、排氣管部件等，裝各絲堵、放氣塞、油嘴等附件。最后裝上軸伸鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。

9．裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。

注意:1．裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。2．在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封墊、О形密封圈、小鍵、擋水圈等小件。

(三）拆卸

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行（水封管部件、排氣管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項:

1．在必要的配合處作好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。

2.準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

3．準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。

4．下列零件不能重復(fù)使用:О形密封圈、紙墊、膨脹聚四氟乙烯帶、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。