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國家高新技術(shù)企業(yè)
服務(wù)熱線
15388075555
首頁 中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品 多級泵

GC型臥式多級鍋爐給水泵

GC型臥式多級鍋爐給水泵
GC型泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。
  • 流量:6-55m3/h
  • 揚程:46-430m
  • 效率:38%-62.5%
  • 泵重:70-253kg
  • 電機功率:3-100kw
  • 汽蝕余量:3.6-5.5m
  • 價格:面議
24小時服務(wù)熱線
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產(chǎn)品概述

  GC型臥式多級鍋爐給水泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。這個泵型屬于是老式淘汰泵型,DG型鍋爐給水泵DGP型自平衡鍋爐給水泵系列是按國家標準,替代老式GC系列的產(chǎn)品。

? ? ? ?該系列鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體,廣泛適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。

GC型臥式多級鍋爐給水泵

  本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

性能參數(shù)

GC型臥式多級鍋爐給水泵產(chǎn)品特點及適用范圍

  1、水力模型先進,效率高,性能范圍廣。

  2、泵運行平穩(wěn),噪音低。

  3、軸封采用軟填料密封,安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單,維修方便快捷。

  GC鍋爐循環(huán)泵,也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業(yè),作為給水排水的動力設(shè)備。

GC型臥式多級鍋爐給水泵型號意義

GC型分段式鍋爐給水泵型號意義

GC型臥式多級鍋爐給水泵型號參數(shù)

型號參數(shù)

流量(Q)

揚程(H)

轉(zhuǎn)速(n)

軸功率(Pa)

配帶電動機

效率(n)

汽蝕量

泵重

m3/h

L/s

m

r/min

kw

功率kw

%

m

kg

1.5GC-5×2

6

1.66

46

2950

2

3

38

3.6

70

1.5GC-5×3

6

1.66

69

2950

3

4

38

3.6

76

1.5GC-5×4

6

1.66

92

2950

4

5.5

38

3.6

89

1.5GC-5×5

6

1.66

115

2950

5

7.5

38

3.6

98

1.5GC-5×6

6

1.66

138

2950

6

7.5

38

3.6

107

1.5GC-5×7

6

1.66

161

2950

7

7.5

38

3.6

116

1.5GC-5×8

6

1.66

184

2950

8

11

38

3.6

125

1.5GC-5×9

6

1.66

207

2950

9

11

38

3.6

134

2.5GC-6×2

20

5.6

54

2950

6.2

11

47.4

5.2

172

2.5GC-6×2

15

4.2

62

2950

5.8

11

43.7

4.9

149

2.5GC-6×3

15

4.2

93

2950

8.7

15

43.7

4.9

172

2.5GC-6×3

20

5.6

81

2950

9.3

15

47.4

5.2

172

2.5GC-6×4

15

4.2

124

2950

11.6

22

43.7

4.9

187

2.5GC-6×4

20

5.6

108

2950

12.4

22

47.4

5.2

187

2.5GC-6×5

15

4.2

155

2950

14.5

22

43.7

4.9

202

2.5GC-6×5

20

5.6

135

2950

15.5

22

47.4

5.2

202

2.5GC-6×6

15

4.2

186

2950

17.4

30

43.7

4.9

217

2.5GC-6×6

20

5.6

162

2950

18.6

30

47.4

5.2

217

2.5GC-6×7

15

4.2

217

2950

20.2

30

43.7

4.9

232

2.5GC-6×7

20

5.6

189

2950

21.7

30

47.4

5.2

232

2.5GC-6×8

15

4.2

248

2950

23.2

37

43.7

4.9

247

2.5GC-6×8

20

5.6

216

2950

24.8

37

47.4

5.2

247

2.5GC-6×9

15

4.2

279

2950

26.1

22

43.7

4.9

262

2.5GC-6×9

20

5.6

243

2950

27.9

22

47.4

5.2

262

2GC-5×2

10

2.8

64

2950

4.4

7.5

39.6

4.6

140

2GC-5×3

10

2.8

96

2950

6.6

11

39.6

4.6

163

2GC-5×4

10

2.8

128

2950

8.8

15

39.6

4.6

178

2GC-5×5

10

2.8

160

2950

11

15

39.6

4.6

193

2GC-5×6

10

2.8

192

2950

13.2

18.5

39.6

4.6

206

2GC-5×7

10

2.8

224

2950

15.4

22

39.6

4.6

223

2GC-5×8

10

2.8

256

2950

17.6

30

39.6

4.6

238

2GC-5×9

10

2.8

288

2950

19.8

30

39.6

4.6

253

4GC-8×10

45

12.5

410

2950

84

100

60

4.9

?

4GC-8×10

55

15.3

380

2950

91

100

62.5

5.5

?

4GC-8×10

30

8.3

430

2950

69

100

51

4.5

?

4GC-8×2

30

8.3

86

2950

13.8

30

51

4.5

?

4GC-8×2

45

12.5

82

2950

16.8

30

60

4.9

?

4GC-8×2

55

15.3

76

2950

18.1

30

62.5

5.5

?

4GC-8×3

55

15.3

114

2950

27.2

37

62.5

5.5

?

4GC-8×3

30

8.3

129

2950

20.7

37

51

4.5

?

4GC-8×3

45

12.5

123

2950

25.2

37

60

4.9

?

4GC-8×4

30

8.3

172

2950

27.6

55

51

4.5

?

4GC-8×4

45

12.5

164

2950

27.6

55

60

4.9

?

4GC-8×4

55

15.3

152

2950

36.2

55

62.5

5.5

?

4GC-8×5

30

8.3

215

2950

34.5

55

51

4.5

?

4GC-8×5

45

12.5

205

2950

42

55

60

4.9

?

4GC-8×5

55

15.3

190

2950

45.3

55

62.5

5.5

?

4GC-8×6

30

8.3

258

2950

41.4

75

51

4.5

?

4GC-8×6

45

12.5

246

2950

50.4

75

60

4.9

?

4GC-8×6

55

15.3

228

2950

54.1

75

62.5

5.5

?

4GC-8×7

30

8.3

301

2950

48.2

75

51

4.5

?

4GC-8×7

45

12.5

287

2950

58.8

75

60

4.9

?

4GC-8×7

55

15.3

266

2950

63.4

75

62.5

5.5

?

4GC-8×8

30

8.3

344

2950

55

100

51

4.5

?

4GC-8×8

45

12.5

328

2950

67

100

60

4.9

?

4GC-8×8

55

15.3

304

2950

73

100

62.5

5.5

?

4GC-8×9

30

8.3

387

2950

62

100

51

4.5

?

4GC-8×9

45

12.5

369

2950

75.5

100

60

4.9

?

4GC-8×9

55

15.3

342

2950

82

100

62.5

5.5

?

鍋爐上水泵故障排除

故?障

原?因

解決方法

1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

注入水泵的水不夠,水管與儀表漏水。

再往泵內(nèi)注入,擰緊堵塞漏氣處。

2、水泵不吸水,真空表表示高度真空。

底閥沒打開,或已經(jīng)堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。

校正或更改底閥情況。或更改吸水管,降低吸水高度。

3、壓力表有壓力,然而水泵仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

檢查短水管與檢查電機。取下水管接頭,清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、流量低于設(shè)計要求。

水泵堵塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。

清洗水泵及管子,更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

5、水泵消耗的功率過大。

填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。

放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來降低流量。

6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。

流量太大,吸水管內(nèi)阻力過大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。

增加出水管內(nèi)阻力以減少流量,檢查泵及水管。檢查底閥,減小吸水高度,堵塞漏氣處,降低吸水高度。

7、水泵震動。

泵軸與電機不在同一中心線上,?或泵軸承彎曲。

把水泵和電機的軸中心線對準。

8、軸承過熱。

沒有油,水泵與電機軸不在同一中心線上。

加油。把軸中心線對準,檢查或清洗軸承體。


鍋爐上水泵性能圖譜

GC型鍋爐上水泵性能圖譜

?

鍋爐上水泵結(jié)構(gòu)圖紙

GC型鍋爐上水泵結(jié)構(gòu)圖紙

?

鍋爐上水泵安裝尺寸

GC型鍋爐上水泵安裝尺寸

? ? ? 尺寸

A B C D E F G H I J K L M N O P Q 電機型號

級別

泵型號

1.5GC-5 2 976 750 520 307 123 187 207 249 122.5 345 340 95 100 105 180 315 315 Y100L-2
3 1046 818 552 332 133 200 214 249 172.5 357 360 95 112 115 190 345 345 Y112M-2
4 1171 917 615 356 136 236 253 249 222.2 357 390 75 132 135 210 365 365 Y132S1-2
5 1221 966 641 382 135 236 253 249 272.5 357 390 75 132 135 210 365 365 Y132S2-2
6 1271 1016 666 407 135 236 253 249 322.5 357 390 75 132 135 210 365 365 Y132S2-2
7 1321 1058 685 433 133 236 253 249 372.5 357 390 75 132 135 210 365 365 Y132S2-2
8 1496 1232 800 458 168 277 337 249 422.5 390 465 80 160 165 255 325 410 Y160M1-2
9 1546 1280 825 483 168 277 337 249 472.5 390 465 80 160 165 255 325 410 Y160M1-2
2GC-5 2 1235 321 660 402 136 236 253 326 160 485 448 133 132 135 210 430 430 Y132S2-2
3 1420 1130 768 426 182 277 337 326 220 485 490 105 160 165 255 435 435 Y160M1-2
4 1480 1194 797 456 187 277 337 326 280 485 490 105 160 165 255 435 435 Y160M2-2
5 1540 1254 827 486 187 277 337 326 340 48 490 105 160 165 255 435 435 Y160M2-2
6 1645 1355 880 516 205 300 359 326 400 485 490 105 160 165 255 435 435 Y160L-2
7 1730 1366 885 546 211 318.5 365.5 326 460 485 515 85 180 165 285 450 453 Y180M-2
8 1895 1561 991 576 240 379.5 409.5 326 520 505 560 85 200 180 310 450 510 Y200L1-2
9 1955 1623 1021 606 240 379.5 409.5 326 580 515 570 95 200 200 310 450 520

Y200L1-2

?

2.5GC-6

2

1235

921

660

402

136

236

253

326

160

485

448

133

132

135

210

430

430

Y132S2-2

3

1420

1134

767

426

187

277

337

326

220

485

490

105

160

165

255

435

435

Y160M2-2

4

1525

1239

819

456

210

300

359

326

280

485

490

105

160

165

255

435

435

Y160L-2

5

1610

1306

855

486

211

318.5

365.5

326

340

845

490

85

180

180

285

450

450

Y180M-2

6

1670

1366

885

516

211

318.5

365,5

326

400

485

490

85

180

180

285

450

450

Y180M-2

7

1835

1500

960

546

240

379.5

409.5

326

460

505

515

85

200

200

310

450

505

Y200L1-2

8

1895

1560

990

576

240

379.5

409.5

326

520

505

560

85

200

200

310

450

505

Y200L1-2

9

1995

1620

1020

606

240

379.5

409.5

326

580

505

570

85

200

200

310

450

505

Y200L2-2

4GC-8

2

1545

1246

837

480

211

318.5

351.5

385

190

600

565

135

180

180

285

485

545

Y180M-2

3

1725

1399

618

517

235

379.5

395.5

385

265

620

610

135

200

200

310

550

550

Y200L1-2

4

1840

1510

975

555

250

400.5

414.5

385

340

635

655

125

225

225

345

560

560

Y225M-2

5

2030

1681

1080

592

274

447.5

482.5

385

415

660

700

125

250

250

385

600

600

Y250M-2

6

2105

1755

1117

629

274

447.5

482.5

385

490

660

700

125

250

250

385

600

600

Y250M-2

7

2250

1902

1186

667

311

486

514

385

565

680

755

115

280

280

410

670

558

Y280S-2

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安裝使用

鍋爐上水泵裝卸、啟動、運轉(zhuǎn)與停止:

  1、裝卸順序

  1) 將密封環(huán)〈9〉緊裝在進水段(8〉上。

  2) 將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過進水段〈8〉并推入葉輪(10),并在中段上輔一張紙墊,裝上中段(11),再推入第二個葉輪,重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。

  3) 將平衡環(huán)(14〉,裝在出水段〔13〉上。

  4) 將出水段〈13〉裝到中段上,然后用拉緊螺栓〈18〉將進水段、中段和出水段緊固在一起。

  5) 裝上平衡盤〈15 〉及軸套乙〈17 〉。

  6) 將紙墊裝在尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán)(7),填料壓蓋(6)順次裝入進水段和尾蓋的填料室。

  7) 將軸承體〈4〉分別裝到進水段和尾蓋之上,并用螺栓緊固。

  8) 裝入滾珠軸承〈3 〉,并分別以軸套螺母〈1 〉與園螺母〈20 〉緊固。

  9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油,并將紙墊套在軸承蓋(2 〉上,將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。

  10) 裝上回水管,聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。

  11) 拆卸按上述步驟相反進行。

  安裝:

  安裝前的準備工作:

  1)檢查水泵和電機;

  2)準備工具及起重機械;

  3)檢查機器的基礎(chǔ);

  2、安裝順序

  1) 整套水泵運到現(xiàn)場,附帶底座者已裝好電動機。找平底座時,可不必卸下水泵和電機。

  2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊,將底座墊高約20-40毫米準備找平后填充水泥之用。

  3) 用水平儀檢查底座的水平底,找平后搬緊地腳螺母,用水泥將填充底座。

  4) 經(jīng)3-4天水泥干固后,再檢查一下水平度。

  5) 將底座的支持平面,水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈,并把電機和水泵放在底座上。

  6) 調(diào)整泵軸水平。找平后,適當上緊螺母,以防走動,于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

  7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上,檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重合,在電機和泵的腳下墊以薄鐵片,使兩個聯(lián)軸器外園與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片, 在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片,并重新檢查安裝情況。

  為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯(lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

  3、起動及停止:

  1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。

  2.用汽油清洗軸承和軸室,用棉紗擦凈。

  3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。

  4.試驗起動。開動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,嚴禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。

  5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。

  6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

  7.上述過程完畢后,啟動電機,打開壓力計旋塞。

  8.當水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時,壓力計顯示適當壓力,然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

  9.當停止水泵時,要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機,然后關(guān)閉壓力表旋塞。

  10.長期停止使用水泵時,水泵應(yīng)拆卸開,將泵另件的水擦干,并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

  運轉(zhuǎn):

  1.注意水泵軸承溫度,不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。

  2.水泵在運轉(zhuǎn)時,時常注意加油。

  3.填料室內(nèi)正常漏水程度,以每分鐘10-20滴為準,應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

  4.定期檢查聯(lián)軸器,注意檢查電機軸承溫升。

  5.運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生噪音或異常的聲音時,應(yīng)立即停車檢查其原因。

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