- 流量:3.7-1350m3/h
- 揚(yáng)程:73-1800m
- 效率:32%-84%
- 泵重:158-6256kg
- 電機(jī)功率:5.5-4500kw
- 汽蝕余量:2.0-7.0m
- 價格:2.95-49.85萬
自平衡多級泵結(jié)構(gòu)簡介:
自平衡多級離心泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有:進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成;中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接,泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu),驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承,末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成;轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。
MDP型礦用自平衡多級離心泵用于輸送顆粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,溫度為-20℃~80℃的中型礦井水及其他類似的污水。
↑礦用自平衡多級離心泵動畫演示↑
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視頻內(nèi)容:河北某大型煤礦井下,8臺MDP720-60X10實(shí)拍
自平衡多級泵VS傳統(tǒng)多級泵成本分析:
從上面的對比可以看出,自平衡多級泵與傳統(tǒng)多級泵相比,主要優(yōu)勢在于:1.高效節(jié)能,節(jié)電效果明顯
由于軸功率降低,水泵單位時間內(nèi)的耗電量降低,運(yùn)行成本大幅降低;2.結(jié)構(gòu)先進(jìn),免維修周期長
由于沒有平衡裝置,水泵易損件少、無故障運(yùn)行時間長,維修保養(yǎng)費(fèi)用大大降低。
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軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時,填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護(hù)泵軸。
自平衡多級泵工作原理:
MDP型礦用自平衡多級離心泵軸在電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn),對液體作功,使其能量增加,從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后,將液體源源不斷的送出。
MDP型礦用耐磨自平衡多級泵參數(shù)范圍及型號說明:
??流量Q:3.7-1350m3/h
揚(yáng)程H:73-1800m
? ? ? ?型號:MD(P)85-67x7
MDP——礦用自平衡多級離心泵
85——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量85m3/h
67——泵的單級設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程是67m
7——泵的級數(shù)?
MDP型礦用耐磨自平衡多級泵性能參數(shù):
型號 系列 |
流量范圍 (m3/h) |
揚(yáng)程范圍 (m) |
效率范圍 (%) |
配套功率范圍 (kw) |
MDP6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
MDP6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
MDP6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
MDP12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
MDP12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
MDP12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
MDP25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
MDP25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
MDP25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
MDP46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
MDP46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
MDP46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
MDP65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
MDP85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
MDP85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
MDP85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
MDP85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
MDP100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
MDP120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
MDP120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
MDP120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
MDP120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
MDP150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
MDP150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
MDP150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
MDP150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
MDP155-30 | 100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
MDP155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
MDP200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
MDP200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
MDP200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
MDP280-43 | 185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
MDP280-65 | 185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
MDP280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
MDP280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
MDP300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
MDP360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
MDP360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
MDP360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
MDP420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
MDP450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
MDP450-60 | 335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
MDP450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
MDP500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
MDP550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
MDP550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
MDP550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
MDP580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
MDP580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
MDP600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
MDP600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
MDP650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
MDP650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
MDP720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
MDP720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
MDP720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
MDP800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
MDP850-100 | 705~935 | 289~942 | 80~85 | 900~2800 |
MDP900-60 | 700~1000 | 168~786 | 76.2~78 | 710~2800 |
溫馨提示:點(diǎn)擊上方具體型號系列即可查看相應(yīng)的更詳細(xì)參數(shù)以及性能曲線圖等
性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢
?泵的安裝步驟
泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。
除了一般的安裝要求外,安裝本型泵還要注意以下兩點(diǎn):a)電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證 3~5mm 間隙。b)電機(jī)與泵的軸心線必須在同一個平面內(nèi)成為直線,可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度,在圓周各個方向上,最大和最小間隙的差數(shù)不得超過 0.05mm,兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過 0.05mm。
泵安裝時需要的設(shè)備
泵安裝時需要下列常規(guī)的和專用的設(shè)備和工具:
a)有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;
b)每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵,作找平底座用;
a)灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhǔn)備一個木盒,而且需配有漏斗。
d)為了安裝和拆卸填料,需要一套專用的工具,如帶鉤的夾具等。
泵的基礎(chǔ)
泵的基礎(chǔ)必須是具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以選用 400 號普通水泥,黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙,石子為堅(jiān)實(shí)的卵石或碎石,水泥的混合比例為 1:2:5,即為 1 份水泥,2 份沙子,5 份石子,在灌水泥時,在靠近地面和高出地面的部分應(yīng)放有木模框,二次灌漿的材料標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)材料高一倍,機(jī)組安裝就位后的現(xiàn)場澆灌,施工時必須澆搗密實(shí)均勻與原混凝土結(jié)合良好。基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的 3~5 倍,泵的地基應(yīng)比泵的底座長出 50~70mm,且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓 3~4 倍的鋼管直徑)。
?打地基包括如下內(nèi)容:地基的地腳螺栓孔的定位,灌漿和留出外聯(lián)接管路位置,然后在其余空間灌漿。
?地基的表面可以是粗糙的,以使灌漿效果好。
地基完全固化后再安裝設(shè)備。
搬放和找水平
在底座或設(shè)備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊,一般都放置在地腳螺栓處,如果底座或設(shè)備較長,在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。
?檢查底座或設(shè)備下面的地基,清洗灰塵,油和其它雜物。
起重吊鉤吊住底座或設(shè)備的吊耳或吊孔,把底座或設(shè)備吊在地基上方,慢慢地安放底座或設(shè)備,并對準(zhǔn)每個地腳螺栓孔的位置。?用一個刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上或地基上,用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設(shè)備在各個方位上的水平,推薦每 100mm 長度不平度小于 0.25mm,這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^緊),楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
底座或設(shè)備找平,而且和地基配合較緊后再灌漿。
?底座或設(shè)備的灌漿
?混凝土基礎(chǔ)至少應(yīng)固化 7 天后,才能灌漿。
為了保證除去灌漿部位低強(qiáng)度的,疏松的混凝土,在灌漿之前,應(yīng)當(dāng)用一把尖錘把水泥基礎(chǔ)材料的頂部刨掉約 10~25mm。
?所有的潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應(yīng)當(dāng)從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應(yīng)當(dāng)用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿,混凝土表面應(yīng)當(dāng)用水浸透,直到不再吸水為止,多余的水應(yīng)該除去。
底座或設(shè)備應(yīng)該放置在要求的位置上,把底座或設(shè)備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上,并用地腳螺栓把底座或設(shè)備固定,在底座或設(shè)備邊沿的底部和刨鑿過的基礎(chǔ)頂部之間允許有約 25~50mm 的灌漿空隙。
在灌漿之前,地腳螺栓預(yù)留孔中的所有積水和外來雜物都應(yīng)該除去。
?如果在灌漿之后還存在空洞,可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞,如果灌漿用的是水泥砂漿,則在應(yīng)用環(huán)氧砂漿補(bǔ)空洞之前,建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整 28 天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補(bǔ)環(huán)氧砂漿。應(yīng)當(dāng)極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設(shè)備頂翹曲,每個空洞至少應(yīng)該鉆一個通氣小孔以防壓力過大。
?當(dāng)灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母,然后再對灌漿材料涂油漆防潮。
?灌漿后,進(jìn)行泵和電動機(jī)的調(diào)正工作。
設(shè)備的調(diào)整
檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向:從聯(lián)軸器方向看泵,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn),如果電動機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向,必須把電動機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正69過來,以防泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行造成轉(zhuǎn)子所屬部件的松動。設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正,至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備,進(jìn)行調(diào)正:
第一次,泵的底座已經(jīng)擰緊,但電動機(jī)沒擰緊;
第二次,泵和電動機(jī)已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固;
第三次,在運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時后,再檢查一次,檢查后把泵和電動機(jī)最后緊固。
在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜:
a)在調(diào)正以前,檢查全部的管路,保證它們不對泵底座或設(shè)備產(chǎn)生作用力或力矩;b)在調(diào)正泵和電動機(jī)軸中心線對正時,墊片應(yīng)墊在電動機(jī)的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個點(diǎn),千分表讀數(shù)為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺,兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06mm。中心線對中是指泵和電動機(jī)軸中心線的對正程度,應(yīng)使 c≤0.08mm(見圖 2)。
主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭,這個對正聯(lián)接不能先進(jìn)法蘭螺栓的力。對管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動,應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞,在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。安裝管路,應(yīng)注意下列事項(xiàng):
a)使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適,且有足夠的承壓能力,盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;
b)泵的吸入管路應(yīng)是短而直,管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。如采用錐管,則采用偏心錐管,以免沉氣而發(fā)生汽蝕。
?輔助設(shè)備—壓力計(jì)的聯(lián)接
在吸入管路和吐出管路上用的壓力計(jì)必須是質(zhì)量好,性能合格的儀表。吸入壓力計(jì)一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上,正當(dāng)情況下是裝配在泵進(jìn)口法蘭 2 倍入口管徑處,并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計(jì)最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處,并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊,以防受不穩(wěn)定流動的干擾。
?泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接以后,重新檢查其對中性;如果需要, 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。