泵的裝配與拆卸
1、 裝配轉(zhuǎn)子部件：對(duì)于填料泵，依次裝葉輪、軸套、軸套螺母、填料環(huán)、填料
填料壓蓋、擋水圈、軸承部件、并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。對(duì)于機(jī)封泵，依次裝葉輪、軸套、機(jī)封擋套、機(jī)封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)，機(jī)封壓蓋，軸承部件，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2 、分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部件外圓及軸套外圓的徑向跳動(dòng)，不超過(guò)下表規(guī)定(毫米)
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名義直徑
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<50
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50-120
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125-250
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250-500
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500-800
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800-1250
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跳動(dòng)量
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0.03
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0.04
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0.05
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0.06
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0.08
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0.1
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3、 將轉(zhuǎn)子部件和螺柱裝在泵體上，裝好軸承體壓蓋，用軸套螺母調(diào)整葉輪的軸向
位置到泵體流道的中間，加以固定。并將軸承體壓蓋由固定螺釘緊固。
4、 放好中開面紙墊，蓋上泵蓋，打緊螺尾錐銷后，擰緊泵蓋螺母。對(duì)于填料泵，
不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，同時(shí)能耗增多，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
泵的安裝注意事項(xiàng)
1.檢查水泵和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2.水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3.安裝順序
將水泵和電機(jī)套上地腳螺栓，戴上螺母、放在預(yù)留地腳螺栓孔的混凝土基礎(chǔ)上。
用調(diào)整楔形墊塊的方法，校正水平，并校好泵與電機(jī)軸的同軸度。然后將全部地腳螺栓孔灌滿混凝土。
(2) 待混凝土干固后，再校正泵與電機(jī)軸的同軸度，在兩聯(lián)軸器外圓上校正，誤差不大于0.1mm。 端機(jī)間隙沿圓周不均勻度允差0.3mm。緊固地腳螺母后，檢查校正精度，然后在電機(jī)與泵腳底部灌滿混凝土但楔形塊周圍必須留出空間
(3) 在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向相一致后、裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷。
4 、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵體支承。
5 、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)出水管路必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
6 、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌水起動(dòng)，應(yīng)裝底閥也可采用抽真空引水的方法。
以上為不帶公共底座的泵機(jī)組的安裝方法和要求對(duì)于配帶公共底座的泵組安裝
參照上述方法進(jìn)行。
7 、水泵與出水管路之間，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20 米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。
泵的起動(dòng)停止和運(yùn)行
1 起動(dòng)與停止：
起動(dòng)前：轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
(2)關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。
(3)如果泵上安裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開，然后逐漸打開出水閘閥，如流量過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閥閘進(jìn)行調(diào)節(jié)，反之流量過(guò)小時(shí)，將閘閥開大。
(4)均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。
(5)當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。
(6)長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
2 運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)750C。
(2)潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3 1/2 為宜，并應(yīng)定期更換。
(3)填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。機(jī)封一般不會(huì)磨損，壽命長(zhǎng)達(dá)一年。
(4)定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應(yīng)立即停機(jī)，檢查其原因，加以消除。
(6)不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用。
